在螺桿泵的工作過程中，電機提供的動力可分為兩部分，一部分對輸送的液體做功，另一部分以克服螺桿泵部件之間的摩擦力，特別是螺桿和襯套之間的摩擦力，這是降低螺桿泵能耗的方法，因此，從分析螺桿泵阻力和功耗入手，提出改變螺桿泵定子形狀的想法，怎樣對螺桿泵軸套進行合理化的改進？

磁力驅(qū)動泵簡稱高溫磁力泵。是將永磁聯(lián)軸的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，，工藝，具有全密封，無泄漏，蝕等特點。下面跟大家介紹一下保溫磁力泵有哪些特點。

為什么磁力泵不允許閑置，主要原因如下：磁力泵不能空轉(zhuǎn)，因為磁力缸的磁力泵是由冷卻介質(zhì)組成的，如果空氣會導致磁缸鎖。磁力泵轉(zhuǎn)子的軸承大多是硬質(zhì)合金制成的，由介質(zhì)潤滑，泵不能潤滑，泵空后，沒有材料冷卻泵，所以直接燃燒隔膜是可能的。

磁力泵在石油、化工、制藥、電子等眾多，越來越多的廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，磁力泵吸收了水平的磁力泵生產(chǎn)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題。

磁力泵的維修要領(lǐng)和辦法：泵軸攀折。磁力泵的泵軸認為合適而使用的材料是的氧化鋁瓷，泵軸攀折的主要端由是，由于泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆解泵檢查時可看見軸承已磨耗嚴重預防泵攀折的主要方法是防止泵的空運轉(zhuǎn)。

眾所周知，螺桿泵的泵送量超過2000gal/rnin.大型螺桿泵（在70psi的壓差下，用一個200hp電動機和齒輪減速箱，使泵能在150r/min轉(zhuǎn)速下運行）一般情況下，在高流速下壓力是低的，出于制造的考慮，經(jīng)常是幾個泵并聯(lián)安裝，以減小單個泵的尺寸。即使是橡膠和轉(zhuǎn)子緊密配合，壓力越高意味著越容易滑脫，滑脫會明顯地減少凈流量。這就是為什么壓差越高，越需要的級。

三螺桿泵因其可變量輸送、自吸、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產(chǎn)實際需要，合理的螺桿泵既能生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。

高粘度泵在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應(yīng)預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。